一、脱胶

（1）：硅胶有非常好的耐候性，耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形

（2）：硅胶长期在强紫外线照射的情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月为就会出现脱胶现象。

（3）：长期的高温高湿（比如说双85的模拟环境）不宜超过72小时。

二、残胶

（1）：被贴玻璃经过机械磨砂处理，更容易出现残胶现象。

（2）：物料长期储存在高温暴晒的环境下

（3）：聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形

（4）：玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶

（5）：油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度

（6）：保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂，可以有效避免脱胶残胶现象。

三、硅转移 所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，无法完全消除。减少硅转移的方法主要有

（1）：基材原膜电晕值超过50达因

（2）：胶水固化要彻底（多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速）

（3）：锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量

（4）：贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化）

（5）：切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜

四、剥离力变化 各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。

五、晶点

（1）：模切车间洁净度不够

（2）：涂布车间洁净度不够

（3）：胶水过滤系统精密度不够

（4）：高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉

六、雾度

（1）：保护膜干燥情况不够彻底

（2）：储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。

（3）：禁止接触油污

（4）：胶水溶剂含水率过大

（5）：胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标

（6）：溶剂选择错误

七、痕迹

（1）：原膜不良

（2）：涂布厚度不均匀

（3）：涂布辊有异物

（4）：胶水过滤有颗粒产生划痕

（5）：胶水调配好以后存放时间过长，产生硅胶团聚、抱球现象

八、翘曲

（1）：原膜翘曲

（2）：涂布设备张力不均匀