对于有机硅离型剂，常见有5个组分:主剂，交联剂，附着力添加剂（有的人称为锚固剂），剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离），铂金催化剂。

那是不是只有这几个组分呢？答案是肯定不止。第六个组分，所有配方中必备的:抑制剂。还有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。

本次简单的来分析一下，这些组分和组合以及应用小技巧。

一、主劑

主剂决定了离型涂层主要性能。比如，离型力、残余粘着力、膜面效果、涂布方式、适应基材，干硅量，解卷性能，反应类型等。通过调整主剂的分子结构，分子量，官能团等来调整这些性能。

目前常见的分子结构，有直链性和支链性。

直鏈型:

支鏈型:

反应后，支链型的，相对来说，形成更复杂的网状结构，离型力会偏重一些。另外结构更稳定，残余力会更高一些。

直链型形成的涂层相对来说，离型力会偏轻一些。残余力会略低一点。

决定离型力的因素有很多：如基材，主剂本身的因素，涂布量等。每个厂家，都会根据实际情况（比如成本、铺展性、稳定性等因素），去推荐一个最佳建议。

另外，溶剂的选择，对离型力和膜面也会有影响。目前市面上也有很多供应商会推荐一些特殊的助剂去调节离型力，比如重（轻）剥离添加剂等。

二、交聯劑

通俗点说，交联剂是含氢硅油。

化学结构如下图：

很多有机硅离型剂是用铂金催化。这也是为什么离型剂体系比较贵的主要原因之一。如果不加，反应速度会非常缓慢，缓慢到反应可以忽略不计。

可是加多了，成本会高。所以，也有一些低端的用锡催化。

催化剂的结构相对来说简单，功效也比较简单，就是催化反应速度。只影响料槽寿命和反应速度。对离型力，附着力，稳定性都没有影响。只要固化好，对残余力也没有影响。

当然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影响残余粘着力的。

在添加上，一般是后添加。即另外单独添加。也有部分厂家，把铂金预埋在主剂中。在试用时，是双组分：主剂（实际是主剂+铂金）+交联剂。

三、催化劑-白金、錫

示意圖:

很多有机硅离型剂是用铂金催化。这也是为什么离型剂体系比较贵的主要原因之一。如果不加，反应速度会非常缓慢，缓慢到反应可以忽略不计。

可是加多了，成本会高。所以，也有一些低端的用锡催化。

催化剂的结构相对来说简单，功效也比较简单，就是催化反应速度。只影响料槽寿命和反应速度。对离型力，附着力，稳定性都没有影响。只要固化好，对残余力也没有影响。

当然，如果添加量少了，固化不好，那是很大影响残余粘着力的。在添加上，一般是后添加。即另外单独添加。也有部分厂家，把铂金预埋在主剂中。

在试用时，是双组分：主剂（实际是主剂+铂金）+交联剂。

四、錨固劑

锚固剂，也称为附着力添加剂，密着剂等。经常听到人说，掉硅。非常恐怖的一个不良状况。

主要是因为附着不好。

可能是主剂选择不对，也可能是交联剂选择不对。

也有可能是附着力添加量不够。

还有一个是常被大家忽略的因素，环境；空气太潮湿。纸张表面凹凸不平，附着力比较好。离型膜比较难附着力。

很多时候，都要大量添加附着力添加剂。比如在阴雨天，空气湿度变大时，一般会稍微增大锚固剂的量。既然湿度影响附着，为什么不把湿度控制的很低？

离型剂涂布中有大量的静电产生，必须有一定的湿度，带走一定量的静电。不然容易产生火花，发生着火，爆炸等状况。

实际生产中，有些厂家会适量添加一些异丙醇等亲水亲油的容易，来帮助减轻水份的影响。建议适当少量添加。过多的水份融入离型层会有很多的弊端。

还是建议适当的添加锚固剂。过多添加，也会导致剥离力变大。

五、離型力調節劑

离型力调节剂分为两种：反应型和非反应性。有些轻剥离添加剂，多为非反应性。

是小分子量有机硅，会迁移到表面，牺牲残余粘着力来达到短暂的离型力变轻。

一些重剥离添加剂，是反应性，参与反应。这种改变离型力是长久稳定的。

六、抑制劑

抑制剂一般都是预埋在主剂，或者交联剂中。

如果不加交联剂，那离型剂配好后，会迅速反应固化。

为了有足够长的料槽寿命，便于生产。厂家都会在配方中预先添加抑制剂。

七、防霧化劑

防雾化剂，一般在高速涂布机上，辊速太快，容易带起大量的硅油雾气。

吸入肺中，固化。会导致人员死亡。

所以很多厂家开发了防雾化剂，添加如硅油中，防止雾化。

八、 摩擦系数调节剂

摩擦系数调节剂，一般用于食品包装等行业。要求表面有很低的摩擦系数。此类比较少见。

另外还有一些特殊的助剂，如增加雾面效果，使涂层带有一定颜色的特殊颜料。