康達科技集團(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案

主要经营产品包括沉淀胶、气相胶、导电胶、阻燃胶、耐高温胶、绝缘子胶、出油胶、LSR液态射出型硅橡胶、自粘选择性接着液态射出胶、有机硅改质剂、硫化剂、脱模剂、发泡剂等。康达科技集团有机硅事业部二部经营产品专业应用在特殊塗布、延压、㨈出、射出、模压等硅膠制品行业。

产品广泛应用在在按键、密封圈、挤出管、胶辊、垫片、导电黑粒、阳极帽、电线电缆、绝缘子、自润滑油封、耐热、防火、运动器材和医疗保健等硅胶产品，为多数国际知名企业采用。一. 硅橡胶的挤出工艺及挤出设备简单介绍 

硅橡胶的挤出工艺及挤出设备简单介绍？挤出工艺是硅橡胶生产环节中的一个重要工艺过程。硅胶挤出工艺也称压出工艺,是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片,热炼后对压延机的供胶等。挤出广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。 

挤出工艺的主要设备为挤出机(压出机),挤出过程是对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。通过挤出机辊杆和机筒结构的变化，可以突出某种作用。若突出混炼作用，它可用于补充混炼,若加强剪切作用，则可用于生胶的塑炼、再生胶的精炼和再生等。 

硅橡胶挤出机多种多样，按工艺用途可分为螺杆挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机，但无论哪种挤出机，都是由螺杆、机身、机头、机架和传动装置等部件组成。挤出机的适用面广、灵活机动性大,其挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格。此外，挤出机设备还具有占地面极小、质量轻、机器结构简单、生产效率高、造价低、生产能力大等优点。

硅胶挤出机结构组成，工作流程以及工艺： 

在我们的生活中，每每能看到硅胶制品，比如硅胶手套，门窗密封条，LED软灯带，汽车玻璃密封胶条，人体硅胶等等，可以说硅胶制品与我们的生活密不可分。然而，硅胶制品大多数是通过硅胶挤出机挤出来的，特别是硅胶管、硅胶条、硅胶异形片材等，因为通过硅胶挤出机生产的硅胶制品，生产效率高，产量大，品质优良。硅胶挤出机是硅胶工业的一种基本设备，在管条生产过程中起着非常重要的作用。那么接下来我们就来一起探讨硅胶挤出机，它是由哪些结构组成，以及它的工作流程是怎样的，最后我们来看看硅胶挤出机的应用，看看它对我们的生活都带来了哪些影响？

一、硅胶挤出机的工艺结构组成 

硅胶挤出机主要由动力电机、减速箱、调速控制器、进料口、挤出螺杆、挤出机头组成。

二、硅胶挤出机的工作流程解析

1、硅胶挤出机开机前准备

（1）检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；

2）变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润滑点应该注入足够的润滑脂；

（3）准备好盘具、各种工具；

（4）根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；

（5）选配好模套、模芯。

2、硅胶挤出机开机

（1）启动烘套按工艺要求进行设置升温；

（2）启动加热器按工艺要求进行设置升温；

（3）正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；

（4）把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；

（5）校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产；

（6）正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；

（7）挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板要有一定距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录；

（8）硅胶挤出机工作过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。

3、硅胶挤出机停机及注意事项

（1）依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源；

（2）下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；

（3）严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆；

（4）停机后应注意关闭加料口盖；

（5）开机时注意力集中，以防止发生意外。

三、硅胶挤出机挤出成型工艺介绍

硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，我们就拿硅胶挤出机制作轮胎为例。在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，需要技术与经验的双重结合，才能出色完成这项工艺流程。

上述的这种硅胶挤出机挤出成型的方法的技术要求比较高，但是这种方法却更具效率性，也可降低企业的生产成本，值得行业企业的广泛应用。

此外，在硅橡胶挤出机的生产过程中，一定要注意挤出机需要在进料口施加一定的压力来保证产品生产的稳定性，所以，一定要采用好相关的方法进行温度的控制，模温机式降温就是一种很好的降温方法，还有一点就是，由于没有进行硫化，所以成型后的橡胶都比较软，此次需要进硫化烘道硫化。

硅胶制品经挤出机挤出后，悬空通过前置高温硫化烘道实现预硫化和快速定型作用；然后通过后烘道进行充分硫化，解决了传统硅橡胶挤出硫化工艺根本无法解决的生产和质量难题；如挤出硫化薄壁管十分圆整，无任何变形；挤制硫化大直径硅胶管和厚壁管，表面无任何压痕；挤制硫化各种断面形状复杂的异型硅胶条；保证尺寸，形状十分美观，对于硬度以30度至70度的各种软硬硅橡胶均能保证优良的挤出硫化效果；烘道采用内外层为不锈钢；隔热性能优越，保温时间长，节约能耗，整洁美观，对制品无任何污染；采用特制石英加热管，具有高温和辐射交互利用，硫化时间短，热效率高；烘道到达设定温度后，会自动转为恒温控制，此时自动关掉一个区加热器，以达节约电能；可用于生产硅胶管、硅胶条、异形条、发泡管等。生产硫化时间短，生产效率高，每小时产量60-180KG左右；操作十分方便。

康达科技集团MSK特用矽化学挤出专用硅橡胶MD1700J系列产品物性：

四、挤出硅胶的应用

1、硅胶挤出广泛应用于硅胶管，各类密封条、密封圈、汽车轮胎，硅胶管复合管挤出，以及硅胶管多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能满足多种性能需求的制品。

2、硅胶挤出还应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、货车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。

3、硅胶挤出应用于LED领域，如LED软灯带、软灯条、LED套管、霓虹灯、光学灯带等等。

4、硅胶挤出应用于医疗领域，如导尿管、引流管、硅胶蠕动泵管、气管插管、医用喂食管、中心静脉导管等。

5、硅胶挤出还广泛应用于婴幼儿用品领域，如奶瓶吸管、医用无菌婴儿奶瓶、硅胶婴儿牙胶、奶茶瓶奶嘴、硅胶儿童玩具等等。